Основни предимства на слънчевата улична светлина поцинковаване и пръскане
1. Двойна анти - система за защита на корозия
Горещо - Потапяща поцинкована защита на субстрата
Стоманата е инфилтрирана с височина 500 градуса - температурна разтопена цинкова течност, за да образува 80 - 86 μm слой от цинково-желязо, който постига металургично свързване, ефективно изолира кислорода и влагата и има живот на устойчивост на устойчивост от повече от 15 години.
Цинковият слой има себе си - Ремонт на свойства: Когато местно се повреди, заобикалящият цинков слой продължава да защитава субстрата чрез принципа на жертвения анод, за да предотврати разпространението на ръждата.
Напръскване на армировката на външния слой
Електростатичното пръскане на полиестерния пластмасов прах се образува по -голямо или равно на 100 μm покритие, което допълнително засилва устойчивостта на ултравиолетови лъчи, солен спрей и химическа корозия и разширява общия анти - корозионен живот до 20 години.
Пластмасовият слой покрива горещата - потапяща поцинкована повърхност, за да се предотврати директно излагане на цинковия слой на цинковия слой, причинена от изключителен климат.
2. Адаптивност към суровите среди
Температурна толерантност
Комбинираният процес на поцинковане и пръскане може да издържи на изключителен студ от -50 градус до висока температура от 75 градуса и да се адаптира към райони с драстични температурни разлики като полярната нощ в Северна Европа и Екваториалната пустиня.
Механична защита
Твърдостта на поцинкования слой е по-висока от тази на стоманеното тяло, а слоят за пръскане се проверява чрез теста за рязане на кръста - (стандарт GB9286) за адхезия и може да устои на въздействието на силните ветрове на 14 ниво и износване на пясък и чакъл.
Пътува сертификат за защита на IP68/IP69K, задоволявайки нуждите на сложни среди като крайбрежна мъгла с висока сол, наводнения и задушаване (като нивото на водата на проекта в Бангладеш, което се издига с 3 метра през сезона на наводненията).
3. Съвместна оптимизация на функцията и естетиката
Възможност за персонализиране на цвета
Пръскането осигурява повече от 200 цвята, за да съответства на изискванията за градски ландшафтен дизайн (като матово бяло за намаляване на снежните отблясъци, тъмно сиво, за да се смеси в цвета на индустриалните райони).
Подобрено качество на повърхността
Горещо - потапяне на поцинковане елиминира бури върху стоманената повърхност, а спрейът - покрит слой образува гладък и плътен филм след висок - температурно втвърдяване, избягвайки капещия и портокаловия перифер феномен от традиционната боя .
4. Life цикъл предимство на разходите
Намалени разходи за поддръжка
В сравнение с единичния студен поцинкован разтвор (поддръжката се изисква на всеки 2 - 3 години), комбинацията по галванизиране и спрей ще разшири цикъла на поддържане до повече от 10 години, а проектите за отдалечена площ могат да намалят честотата на поддържане на неизправности с 87% .
Подробно обяснение на потока на процеса
I. Горещо - потапяйте галванизиране
Стъпки
Изисквания за процеса
Функция
Pickling
Използвайте разтвор на солна киселина за отстраняване на оксиди върху стоманената повърхност
Извадете петна от ръжда и масло, за да осигурите прилепването на покритието
Планиране на помощ
Потопете в разтвора на цинков амониев хлорид, за да се образува активиран филм
Предотвратяване на вторично окисляване и насърчаване на образуването на цинк - слой с желязо
Hot - Dip Plating
Потопете в 500 градуса разтопена цинкова течност за по -голяма или равна на 5 минути
Генерирайте 80-86 µm цинков слой за постигане на металургично свързване
охлаждане
Вода или естествено охлаждане до стайна температура
Поправете структурата на цинковия слой, за да избегнете напукване
II. Статично електроспрейване
Стъпки
Изисквания за процеса
Функция
Pretretment
Фосфорното лечение повишава грапавостта на повърхността
Подобрете адхезията на пластмасовия прах и избягвайте пилинг
Electrostatic пръскане
40-80kV високо напрежение електрическо поле адсорби пластмасови прахови частици
Постигнете равномерно покритие, грешка в дебелината по -малка или равна на ± 10 μm
МАГА ТЕМПЕРТИРАНЕ ВУРА
Печете на 180-220 градуса за 15-30 минути
Пластмасовият прах се стопява и тече, за да образува плътен защитен филм
- Каческа проверка
Тестова адхезия чрез кръст - метод за рязане (стандарт GB9286)
Осигурете твърдост на покритието, по -голяма или равна на 2h, без явление от портокалова кора